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為此操控鋼中的S含量低于.8%，一起選用鋼包喂純Ca線對硫化物進(jìn)行變形處理。因?yàn)榈瓦^熱度澆注可顯著改進(jìn)中心偏析，并進(jìn)步級軸晶率和細(xì)化晶粒安排，操控連鑄坯內(nèi)部等軸晶核柱狀晶的份額是取得杰出內(nèi)部質(zhì)量的有用辦法。為此，應(yīng)進(jìn)行低過熱度澆注，過熱度操控在2℃以內(nèi)。因?yàn)槎渌看?，簡單?gòu)成柱狀晶，而二冷水量小，則簡單構(gòu)成等軸晶。因而應(yīng)操控好二冷水量，操控好柱狀晶生成。加熱恰當(dāng)進(jìn)步加熱溫度以及均熱時(shí)刻，使構(gòu)成枝晶偏析的元素及剩余碳化物得到均勻分散，一起使奧氏體的晶粒尺度超越原始帶狀的條帶寬度，以減輕原始帶狀安排。一般機(jī)床類產(chǎn)品的造型生命周期為5年～年，電子和日用機(jī)械類產(chǎn)品還不到2年～3年，而且推陳出新的速度越來越快，特別是家電產(chǎn)品，幾乎內(nèi)部機(jī)芯都不作什么大的改動，就以新的造型重新推出。在如此高速的產(chǎn)品更新?lián)Q代競賽中，作為現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計(jì)密不可分的主要環(huán)節(jié)——造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，按照傳統(tǒng)的工作貫例，通常是分別由這三個**和部門的設(shè)計(jì)人員分工合作，共同完成工業(yè)品設(shè)計(jì)的任務(wù)?？墒沁@樣設(shè)計(jì)速度太慢了，非常不適應(yīng)今天高速發(fā)展的新形勢。

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耳子特征：鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過充滿造成局部或連續(xù)的凸起狀態(tài)。產(chǎn)生原因：成品前孔軋件來料大；進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)偏、松，軋件扶不正；軋輥軸向竄動；加熱不均或溫度過低；成品孔型磨損產(chǎn)生帶有臺階的凸起。預(yù)防措施：合理控制加熱爐溫和半成品尺寸；嚴(yán)格導(dǎo)衛(wèi)裝置的調(diào)整；提高軋機(jī)預(yù)裝精度；定時(shí)定量倒孔型。結(jié)疤特征：鋼材表面呈塊狀或魚鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規(guī)則的“舌頭形”或“指甲形”疤痕。分閉合或不閉合；有根或無根。下管前應(yīng)將U型換熱管與灌漿管捆綁在一起，并采取防止U型管上浮的措施。在預(yù)制管樁口處放置麻袋之類的襯墊物品,以防止下管過程中換熱管磨損而導(dǎo)致其耐壓等性能下降。因?yàn)樵谧龀信_時(shí)，管樁內(nèi)埋管要接出去承臺，所以管子的長度應(yīng)大于樁深度再加承臺高度的長度?；靥罟ば蛞卜Q為灌漿封井，回填的目的是強(qiáng)化U型換熱管與預(yù)制管樁壁之間的傳熱，用注漿泵或泥漿泵將回填物高壓從樁底向上封入,回填物中不得含有大粒徑的顆粒，回填時(shí)必須根據(jù)灌漿速度的快慢將灌漿管逐步抽出使混合漿自下而上回灌封井，確?；毓嗝軐?shí)，無空腔，減少傳熱熱阻。

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KR法的主要原理是以一個外襯為耐火材料的攪拌器浸入鐵水罐熔池內(nèi)一定深度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，使鐵水形成漩渦，并將加入的熔劑卷入鐵水中，在充分的動力學(xué)效果下與鐵水進(jìn)行混合、反應(yīng)的一種方法。這一方法原來一直用于鐵水脫硫，武鋼在上世紀(jì)70年代從日本引進(jìn)，目前在國內(nèi)已得到廣泛應(yīng)用。重鋼在210t公稱容量的KR脫硫裝置上進(jìn)行了KR法脫硅試驗(yàn)。從試驗(yàn)結(jié)果可看出：鐵水脫硅率隨脫硅劑加入量增大而提高；盡管進(jìn)KR站鐵水的溫度較高爐出鐵溫度稍低，但充分?jǐn)嚢璧膭恿W(xué)效果更有利于提高脫硅率。MIDREX直接還原煉鐵裝置的產(chǎn)量占有世界還原鐵產(chǎn)量的64%，在環(huán)境保護(hù)方面也擔(dān)負(fù)著重要的任務(wù)，對于以天然氣為主體進(jìn)行鐵鋼生產(chǎn)的各個**，今后也會持續(xù)很大的影響，是一種?？善诖粩喔倪M(jìn)的方法。神戶鋼鐵公司和Midrex公司在有效地利用煤炭氣化技術(shù)而讓使用天然氣的MIDREX法換成煤炭燃料的工藝，并與煤基的直接還原煉鐵技術(shù)ITmK3組合起來，進(jìn)一步提率的工藝等新技術(shù)方面也在積極地開展合作，打算繼續(xù)進(jìn)行以能源多樣化和化為目標(biāo)的技術(shù)開發(fā)，為世界鋼鐵工業(yè)做出貢獻(xiàn)。

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為了合理利用尾礦資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有潛力，一些選礦廠采用了增加再選設(shè)備與利用閑置設(shè)備現(xiàn)結(jié)合的措施，將選礦廠排出的尾礦進(jìn)行再選后獲得合格精礦，達(dá)到降尾、增產(chǎn)、增收的目的。屬于這種類型的有首鋼水廠選礦廠、大石河選礦廠等。首鋼礦業(yè)公司大石河選礦廠和水廠選礦廠，原設(shè)計(jì)原礦年處理能力27萬t，采用三段一閉路破碎、階段磨礦、階段選別、弱磁選與重選聯(lián)合選別、細(xì)篩自循環(huán)流程。原設(shè)計(jì)有26臺￠27mm×36mm球磨機(jī)系列。真空吸濾這是一種陳舊、簡略的辦法至今仍有許多中小型硫酸法鈦廠在運(yùn)用。真空吸濾器又稱亞鐵抽濾池或亞鐵別離池，一般呈長方形，分上下兩層，上層敞口常壓，基層為負(fù)壓室，中間用格柵分隔并鋪以濾布。待別離的物料從上部參加，基層抽真空，濾液通過濾布流入下室，硫酸亞鐵結(jié)晶保存在別離池的上部。該設(shè)備選材簡略，能夠用鋼襯橡膠、鋼襯玻璃鋼、硬PVC及耐酸混凝土等，沒有運(yùn)動部件、制作便利、出資省、修理量少、操作直觀、一次性處理量很大、空地操作人工卸料，濾布能夠運(yùn)用聚醋纖維、聚纖維、羊毛氈等，沒有離心機(jī)別離時(shí)酸霧和亞鐵粉塵對環(huán)境的污染。

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為此，我們對全區(qū)的供水管道，根據(jù)不同的使用年限、不同的管材、管徑等因素，選擇了幾個調(diào)查點(diǎn)，對管道內(nèi)壁的腐蝕情況進(jìn)行了取樣調(diào)查，從調(diào)查的情況分析，凡是沒做內(nèi)襯的管材，使用5年以上均百分之百地被銹蝕，尤其是普通鑄鐵管材更為明顯，結(jié)出5cｍ高的銹瘤。從管道中取出的銹塊，大的約有6厘米，可見管道腐蝕的嚴(yán)重性。供水管道內(nèi)部嚴(yán)重的腐蝕結(jié)垢，在流速偏低或滯留水的管網(wǎng)末端，一旦管內(nèi)水流改向或突然加快時(shí)會引起水渾濁、發(fā)黃。不同區(qū)的存在及分布受連鑄工藝的影響。如果拉坯速度和鑄坯厚度合適，則可能不存在中間等軸晶區(qū)。由于在凝固過程中溶質(zhì)分配效應(yīng)，處在鋼坯中心的**未凝固的鋼水認(rèn)為富含合金，高的合金含量導(dǎo)致形成中心線偏析區(qū)，合金富集區(qū)也可能引起微觀組織不均勻。選擇用來測定試驗(yàn)用CMn(Nb)鋼的三個分開的位置，也是考慮到了在鑄坯上不同位置間的溫度差異、不同的凝固速率和合金偏析的影響。位置A接近鑄坯角部，用以觀察微合金元素在鑄坯邊部的析出程度。