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故障診斷問題的PETRI網(wǎng)描述泵站作為工業(yè)系統(tǒng)的基礎設備,由于其工作情況與外部環(huán)境、自身結構、介質(zhì)和老化等許多因素有關,出現(xiàn)異常情況時基本上靠經(jīng)驗來判斷故障源。隨著泵站自動化程度的提高,對泵站系統(tǒng)進行建模和推理,分析異常行為之間的因果關系,有針對性地、快速地找出故障**終原因,是提高泵站應用效率的有效方法。利用PETRI網(wǎng)的動態(tài)性可以很好地描述故障現(xiàn)象的動態(tài)產(chǎn)生和傳播過程。將概率的概念引入PETRI網(wǎng),描述在故障推理時專家系統(tǒng)提供的組成系統(tǒng)故障可能性的知識,再采用目標驅(qū)動、反向推理的策略,針對已出現(xiàn)的故障表現(xiàn),在知識庫中搜索所有導致此故障出現(xiàn)的規(guī)則,按照規(guī)則可信度的大小依次排序作為沖突消解的方法,尋找故障源,這是應用PETRI網(wǎng)進行故障診斷的通用過程。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的**終結果。EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。機械拋光注意事項：1）我們應該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。

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J、B和C三種礦SiO-2含量比較低，在相同堿度的條件下，配入的CaO量也比較少，因而生成SFCA的幾率降低。3.4A礦中SFCA含量在1種鐵礦石中A礦的SFCA含量，只有5％。其原因為：該礦的SiO2含量，只有.58％，這樣在相同堿度的條件下，配入的CaO量也**少，因而生成的鐵酸鈣含量**少。另外該礦結構比較致密，既不利于Fe2O3和CaO的擴散，也不利于低價氧化物氧化過程的進行，從而在一定程度上影響了鐵酸鈣的生成。論4.1鐵礦石的鐵酸鈣生成特性是多種因素共同作用的結果。除受焙燒溫度、焙燒氣氛、堿度等因素影響外，還受鐵礦石的自身性質(zhì)，如Fe2O3含量、CaO含量、SiO2含量、MgO含量、Al2O3/SiO2的比值，和致密性等因素的影響，這些影響因素之間是互相影響、互相作用的。2不同的鐵礦石，鐵酸鈣的生成特性不同。在堿度為2.及其它條件相同的情況下，結構松散的褐鐵礦、赤鐵礦及較高含量的Al2O3和SiO2均有利于SFCA的生成。沖壓成型該技術采用沖床和模具來生產(chǎn)所需的形狀。沖床既可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大6％。顯然，沖床的機架應能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應進行咨詢。特殊性能鋼：不銹耐酸鋼；耐熱鋼；電熱合金鋼；電工用鋼；高錳耐磨鋼。按冶煉方法分類按爐種分a.轉(zhuǎn)爐鋼：酸性轉(zhuǎn)爐鋼；堿性轉(zhuǎn)爐鋼?；虻状缔D(zhuǎn)爐鋼；側吹轉(zhuǎn)爐鋼；支持吹轉(zhuǎn)爐鋼。電爐鋼：電弧爐鋼；電渣爐鋼；感應爐鋼；真空自耗爐鋼；電子束爐鋼。按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼；特殊鎮(zhèn)靜鋼。

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一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修，如果是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻2分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。另一種情況是密封面損傷。Q690D是一種含NCr的高強度鋼，生產(chǎn)中容易出現(xiàn)除磷困難問題，軋后鋼板表面有大量的氧化鐵皮，主要表現(xiàn)為呈對稱兩端尖葉狀，由若干破碎小塊組成，呈灰黑色或者赤紅色，分布無規(guī)則，屬性的零散分布。這會嚴重影響鋼板表面質(zhì)量，導致修磨量大，甚至判廢，需要分析并加以控制。其成因是：化學成分含NCr的在氧化鐵皮內(nèi)富集，形成的富Ni金屬網(wǎng)絲把氧化鐵皮和基體聯(lián)接起來，難以剝離，和Cr共存，粘附層的厚度會增加，除磷更加困難。

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53Cr21Mn9Ni4N（簡稱21-4N）是目前世界各國用來制造發(fā)動機氣門的主要鋼種，它是以奧氏體為基體，以碳、氮化合物作為沉淀硬化相彌散分布，以獲得足夠的高溫強度、韌性、硬度、耐磨性以及冷熱交變條件下組織的穩(wěn)定性、抗氧化性和耐氧化鉛的腐蝕性。某公司采用新三步法（合金液＋低磷鋼水AOD吹煉）冶煉21-4N鋼。入AOD爐的鋼水溫度為1460～1500℃。一種管道要能推廣應用，少不了國產(chǎn)化。目前，國內(nèi)已有一部分廠家具備了生產(chǎn)和進一步開發(fā)薄壁不銹鋼管管材和管件的能力。合金管管的連接方式多樣合金管管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì)，大多選用符合**標準要求的硅橡膠、橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。

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一直以來，鈦帶整卷退火是否能得到均勻的組織和性能是困擾大家的難題。退火溫度制定過高，會產(chǎn)生帶卷粘接，輕微的影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，嚴重的則會造成整卷粘接無法打開，產(chǎn)生廢品。退火溫度制定過低，則會產(chǎn)生退不透的現(xiàn)象，盡管帶卷內(nèi)外層達到了性能指標要求，但帶卷芯部產(chǎn)品并未達到再結晶退火的目的，會出現(xiàn)強度超標，晶粒明顯比內(nèi)外層細小的現(xiàn)象。這樣就會導致整卷性能波動較大，無法安全使用。鈉－緩沖溶液，pH4.3，取41克無水鈉，溶于3毫升水中，過濾。參加冰55毫升，用水稀釋至1毫升。校對pH值。氟標準溶液，1毫升含1微克氟。稱取經(jīng)12°枯燥2小時的基準（NaF）.115克，溶于水中，移入5毫升容量瓶中，用水稀釋至刻度并轉(zhuǎn)入枯燥的塑料瓶中。汲取上述溶液，用水稀釋1倍，使1毫升含1微克氟。熱解熔劑按V2O51.5克、Na3BiO3.5克和WO3.2克的份額混合均勻，備用。