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不過，我還是了解到激光熔覆技術(shù)的相關(guān)知識。激光熔覆技術(shù)包括外加顆粒法和原位合成法。通過激光熔覆工藝獲得復(fù)合材料涂層，其基體組織結(jié)構(gòu)隨表層預(yù)置合金粉末成分的變化而改變。獲得成功的激光熔覆工藝是將金屬粉末于15℃烘干2h，預(yù)置于基材上，預(yù)覆厚度.7～.8mm，放入一個特制可控氣氛加工室中，抽真空后充入，以保證在激光處理時合金粉末不被氧化。利用JJ－D－4型Nd：YAG固體脈沖激光加工機進行激光熔覆處理，從而獲得耐磨、耐腐蝕的金屬表面。一套H型鋼專用焊接設(shè)備，即可實現(xiàn)拼焊、點固、焊接、成型一體化。H型鋼的成型焊接傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，將組立的H型鋼，固定于胎架船形位置，采用移動的單機頭施焊。每焊一道要變換一次構(gòu)件位置，焊接速度不超過.6～.m/分。博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)生產(chǎn)模式是將翼板腹板起始端簡單點焊固定，送入專用的H鋼焊接成型設(shè)備，采用雙機頭，φ.6mm雙絲，專用高速焊劑，在液壓、送給條件下焊接成型，速度高達(dá).5～2.m/分。

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GCr15SiMn鋼硬度高、耐磨性好、淬透性較好，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)厚壁軸承套圈、大尺寸滾動體以及工模具。但該鋼韌性差，這常常導(dǎo)致惡劣服役環(huán)境中軸承的早期失效。細(xì)化晶粒既可以提高強度，又可以提高韌性，是實現(xiàn)鋼的強韌化**有效的途徑之一。本研究通過多次快速循環(huán)加熱+冷卻處理來細(xì)化GCr15SiMn鋼的組織，從而改善其沖擊韌性，提高其使用性能。試驗用料取自130mm的GCr15SiMn熱軋棒材，其化學(xué)成分列于表1。國外硫酸法鈦工廠的用礦狀況一般按TiO2含量低可分為a.TiO2含量71%~85%的酸溶性鈦渣(一般南非產(chǎn)的酸溶性鈦渣TiO2含量較高，加拿大、挪威產(chǎn)的較低);b.酸溶性鈦渣與鈦鐵礦的混合礦(TiO2含量6%~7%);c.普通鈦鐵礦(TiO2含量45%~59%)。我國硫酸法鈦工廠的用礦類型歸于c類。表1為鈦工廠(不含我國)的用礦類型的份額。注:含鐵金紅石的鈦精礦中TiO2＞57%，(CaO+MgO)＜.6%、P＜.45%的產(chǎn)品作為一級品。

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為了及時總結(jié)我國Ｘ射線數(shù)字成像技術(shù)開發(fā)、研究和應(yīng)用成果，大力推進該技術(shù)的發(fā)展，1994年勞動部設(shè)立技措項目，支持有條件的企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)，到1996年底已有四家企業(yè)通過了勞動部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局的現(xiàn)場測評。年勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心以及有關(guān)單位共同承擔(dān)了勞動部科技項目：《鍋爐壓力容器焊縫X射線檢測計算機實時成像處理系統(tǒng)的應(yīng)用研究課題》(課題編號為LG94-12)，經(jīng)過三年的努力，該課題已1996年7月通過了部級鑒定。X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)簡述由于計算機數(shù)字圖像處理技術(shù)的發(fā)展和微小焦點Ｘ射線機的出現(xiàn)，X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)已經(jīng)能夠用于金屬材料的無損檢測。它的原理可用兩個“轉(zhuǎn)換”來概括：X射線穿金屬材料后被圖像增強器所接收，圖像增強器把不可見的X射線圖像轉(zhuǎn)換為可視圖像，轉(zhuǎn)換過程實為“光電效應(yīng)”，稱為“光電轉(zhuǎn)換”；從信息量的載體而言，可視圖像的載體是模擬量，它不能為計算機所識別，如要輸入計算機進行處理，則需將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，進行“模數(shù)轉(zhuǎn)換”，再經(jīng)計算機處理將可視圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，其方法是用高清晰度電視攝像機攝取可視圖像，輸入計算機，進行“模數(shù)轉(zhuǎn)換”，轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，再經(jīng)計算機處理，以提高圖像的靈敏度和清晰度，處理后的圖像顯示在顯示器屏幕上，顯示的圖像能提供檢測材料內(nèi)部的缺陷性質(zhì)、大小、位置等信息，在顯示器屏幕上直接觀察檢測結(jié)果，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對檢測結(jié)果進行缺陷等級評定，從而達(dá)到檢測的目的。一般經(jīng)過電解或催化轉(zhuǎn)化的都含有一定量的雜質(zhì)氣體，如H2O，O2，CO及CH4等，有時總量可達(dá)0.5%左右。使用前能對其進行干燥及純化處理，使其含氧量及露點降低，但是因的價格較高，除非有特殊理由，一般情況下很少使用純氫作燒結(jié)氣氛。氮氣是一種安全而廉價的惰性氣體，但因純氮氣在燒結(jié)溫度下不具備還原性，所以在傳統(tǒng)粉末冶金鋼的生產(chǎn)中很少用純氮氣作燒結(jié)氣氛。近年來隨著氮氣純化成本的降低及燒結(jié)爐密閉性的提高，氮氣亦開始被用作燒結(jié)氣氛燒結(jié)含碳鋼。

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為了保證在各種負(fù)載條件下電梯都獲得較好的起動特性和制動特性，在無齒輪曳引驅(qū)動控制系統(tǒng)中設(shè)置負(fù)載檢測裝置是十分必要的。在系統(tǒng)中，由于如前所述，采用值或正、余弦的高性能旋轉(zhuǎn)編碼器，變頻器的設(shè)計可以利用旋轉(zhuǎn)編碼器的性能，在電梯起動瞬間，計算出需要補償?shù)牧?，并補償進輸出力矩上，從而達(dá)到平穩(wěn)起動。這需要變頻器在信號檢測精度、抗干擾能力和計算響應(yīng)速度上都有一定程度的提高?？紤]到無齒輪曳引，需要低速大轉(zhuǎn)矩，因此電動機要采用多極數(shù)的設(shè)計，一般都在2極以上，甚至有4及或更高的。不銹鋼管管材的特殊性能是：1.耐腐蝕性：由于不銹鋼的表面會形成一層薄薄的保護膜，雖然此保護膜約為3×1—6毫米，但非常強韌，即使被破壞，只要旁邊有氧氣，即可馬上再生而防止生銹，只要知道不銹鋼的特性并正確使用的話，在水管或達(dá)1℃熱水等腐蝕性較少的條件下，幾乎不用擔(dān)心會生銹，也不用擔(dān)心在鍍鋅鋼管內(nèi)產(chǎn)生常見的“生銹突起物”所造成的內(nèi)徑變小或阻力增大等現(xiàn)象，能獲得不會堵塞的水流。衛(wèi)生可靠且不用擔(dān)心紅水、青水等現(xiàn)象。

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④有利于熔渣的形成。⑤放熱升溫。⑥爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)會造成噴濺。7爐渣氧化性對冶煉過程的影響？：影響脫磷和脫硫，有利于脫磷，不利于脫硫。影響石灰的溶速度。影響鋼種殘余含錳量。④影響鋼液終點時的含氧量。⑤影響金屬及鐵合金的收得率。⑥影響泡沫渣的生成與噴濺的發(fā)生。⑦影響轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。7請簡述非金屬夾雜物對鋼主要有哪6個方面的危害？：1)使鋼的內(nèi)部組織產(chǎn)生應(yīng)力集中及裂紋。2)降低鋼的塑性。A1N粒于的析出既受不同溫度下奧氏體(或鐵素體)中鋁、氮原子溶解度的限制，又受鋁氮原子擴散所控制，不論是在奧氏體相區(qū)，還是鐵素體相區(qū)，都存在AlN相析出的峰值溫度。有研究表明7～75℃和1～15℃分別為鐵素體和奧氏體中A1N相析出“峰值”溫度。但由于鋁、氮原子在鐵素體中比奧氏體中溶解度小得多及擴散能也小，鐵素體相遠(yuǎn)比奧氏體相更有利于A1N相析出。顯然，高線控冷工藝對A1N相析出十分有利，A1N相的大量析出是盤條晶粒較小的主要原因；A盤條經(jīng)拉拔成鋼絲后的7～75℃退火處理時，AlN相大量彌散析出也同樣有效地了晶粒的長大，使鋼絲的晶粒尺寸仍然較小。