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《民規(guī)》第24.6.2.1規(guī)定：設(shè)在消防栓箱中的起動消防水泵的按鈕及啟泵信號燈的控制回路應(yīng)采用5Ｖ以下的安全電壓。第24.9.11規(guī)定：消防聯(lián)動裝置的直流操作電源電壓應(yīng)采用24V。這主要是防止使用消火栓時，有水溢出使消火栓箱及水、水帶電傷及消防隊員（這種擊傷事故時有所聞）。但在施工實際及部分參考資料中消防栓按鈕的操作電源電壓仍接到了交流22V上，如前面提到的《圖集》在同一頁上就犯了這樣的錯誤。。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼一般可分為低合金型、中合金型、高合金型和超級雙相不銹鋼型四類。雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達(dá)到3%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~1%。有些鋼還含有Mo、Cu、NTi，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。

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PPI規(guī)定如果要將聚使用溫度列為6℃以上時，需要作為“特例”，經(jīng)過PPI董事會表決決定。為了提高PE的耐熱性能而開發(fā)的PEX——交聯(lián)聚管材，把線形大分子鏈之間通過某些交聯(lián)劑聯(lián)結(jié)起來，這的確使管材獲得了很好的耐熱效果，但是同時又帶來了生產(chǎn)成本的提高和維修、衛(wèi)生性能方面等等一系列的問題。而且由于交聯(lián)的作用，管材由熱塑性管材變成了熱固性管材，一些廢棄的管材(包括工廠中不合格的管材或者施工中產(chǎn)生的小管段等)無法回收，使PEX管材給環(huán)保帶來了一定的負(fù)面影響。一些特定組織具有極顯著的特征，如典型的珠光體具有層片狀（或稱指紋狀）特征，一看就知道是珠光體；羽毛狀物是上貝氏體。白色的塊狀物不是鐵素體就是奧氏體，針狀物不是馬氏體就是下貝氏體等等。要觀察組織物是片狀、針狀、塊狀、顆粒狀、條狀、網(wǎng)狀或者是其它什么形狀。還要精細(xì)觀察是單一相還是復(fù)合相。在觀察中要注意試樣的浸蝕程度，只有合理的浸蝕，各種組織才會正確的顯現(xiàn)出來，同時，制樣也很關(guān)鍵，錯誤的制樣可能導(dǎo)致對組成物的錯誤判斷。

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為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法。.我的產(chǎn)品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣。他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進(jìn)行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間。說是：釋放退火應(yīng)力。這個道理不知道那位專家能給于解答？。真是世界之大無奇不有。產(chǎn)品尺寸加工已經(jīng)全部完成，要求熱處理保證不變形？有的人為了節(jié)省產(chǎn)品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結(jié)束，然后去熱處理淬火回火。三段磨機(jī)“二對一”改造在原工藝規(guī)劃中，三段磨機(jī)有用利用系數(shù)為.95t／(hm3)，28年2次氧化礦全流程調(diào)查中均發(fā)現(xiàn)三段磨機(jī)有用利用系數(shù)僅為.395t/(hm3)，與規(guī)劃比較距離較大，闡明三段磨礦才能充裕許多。針對三段磨機(jī)過磨與才能過大問題，公司經(jīng)多方證明，制訂出2個系列共用1臺三段磨機(jī)的改造計劃，即只拆遷1個系列的三段水力旋流器組到對應(yīng)的另一個系列，三段磨機(jī)排礦經(jīng)分礦后自流回本系列二段水力旋流器給礦泵池，不添加動力設(shè)備。

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人工混合礦浮選別離實驗在單礦藏浮選實驗的基礎(chǔ)上，研討了菱鐵礦與赤鐵礦人工混合礦的浮選別離特性。實驗中將赤鐵礦和菱鐵礦按1∶1的份額混合，每次取2g混合礦樣進(jìn)行浮選。不同別離計劃的比照實驗單礦藏浮選實驗成果標(biāo)明，以下3種狀況有利于菱鐵礦與赤鐵礦的別離，因而，以這3種狀況作為人工混合礦浮選別離的實驗計劃進(jìn)行比照：計劃1—以TS為捕收劑、淀粉為按捺劑，在弱酸性至中性介質(zhì)中按捺赤鐵礦、浮游菱鐵礦；計劃2－以TS為捕收劑、水玻璃為按捺劑，在中性至強(qiáng)堿性介質(zhì)中按捺赤鐵礦、浮游菱鐵礦；計劃3－以TS為捕收劑、改性水玻璃為按捺劑，在強(qiáng)堿性介質(zhì)中按捺赤鐵礦、浮游菱鐵礦。世界鋼鐵生產(chǎn)國：鋼協(xié)(23年)公布，全世界63個主要鋼鐵生產(chǎn)**和地區(qū)的粗鋼產(chǎn)量占總產(chǎn)量的98%。它們的粗鋼產(chǎn)量合計為9.45億噸，比上一年增長了6.7%。其中亞洲4.28億噸，同比增長12%，歐盟15國1.6億噸，增長.8%，北美1.23億噸，下降.2%，獨聯(lián)體1.6億噸，增長6%，其它歐洲**4847萬噸，增長7.7%，拉丁美洲427萬噸，增長4.5%，非洲167萬噸，增長2.4%，中東地區(qū)1287萬噸，增長8%，大洋洲837萬噸，增長1%。

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低磷鋼生產(chǎn)技術(shù)鋼中磷過高，在凝固時會產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析而導(dǎo)致產(chǎn)品脆裂。對于**管線鋼則需要將磷降至100ppm以下，而對于在極寒冷地區(qū)使用的管線鋼，為防止冷脆，甚至需要將鋼中的磷含量控制在50ppm以下。寶鋼相繼開展了如下的工藝試驗：鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐小渣量（渣量指數(shù)為0.3）冶煉工藝（方式A）鐵水脫硫+轉(zhuǎn)爐大渣量（渣量指數(shù)為1.0）冶煉工藝（方式B）鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐大渣量（渣量指數(shù)為1.0）冶煉工藝（方式C）轉(zhuǎn)爐預(yù)處理脫磷+脫碳轉(zhuǎn)爐中渣量（渣量指數(shù)為0.6）冶煉工藝（方式D）上述4種不同脫磷工藝效果如下：采用三脫鐵水少渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點平均磷含量為120ppm；采用通常脫硫鐵水的大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點平均磷含量為100ppm；采用三脫鐵水大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點平均磷含量為66ppm；而采用轉(zhuǎn)爐脫磷預(yù)處理鐵水+脫碳爐中渣量工藝轉(zhuǎn)爐終點平均磷含量達(dá)到58ppm，由此可見，方式方式D均為生產(chǎn)超低磷鋼的有效工藝。二次氧化夾雜物是煉鋼的固有特征，通過優(yōu)化工藝操作可以減少或完全消除二次氧化夾雜物、耐材衍生夾雜物和爐渣衍生液態(tài)夾雜物，否則就要使用攪拌或延長處理時間的手段去除這些夾雜物。原則上，煉鋼的各個階段都能通過這些手段將夾雜物送到金屬氣體界面、渣金界面或金屬耐火材料界面，從而能成功地將其清除。顆粒要在金屬氣體界面或渣金界面上排出金屬，它們首先要能分離到界面上，然后同界面分開。自然上浮對于清除小顆粒不是非常有效，而為了提高清除速度，使用氣體或電磁攪拌鋼水則增大了夾雜物相互碰撞的頻率，這就促進(jìn)了固態(tài)夾雜物凝聚和液態(tài)夾雜物的融合，形成更大的團(tuán)簇。