1、適用范圍

本技術(shù)協(xié)議適用于供科特彼勒工程機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)用厚度不大于100mm 1E0577調(diào)質(zhì)鋼板。

2、引用文件

下列文件的中條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用面構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)，凡是注明日期的引用文件，其隨后的修訂單或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，凡不注明日期的應(yīng)用文件，其**版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ASTM  A6/A6M      熱軋結(jié)構(gòu)鋼板、型鋼、板樁和棒鋼通用技術(shù)條件

A370               鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)方法和定義

A751               鋼制品化學(xué)分析方法、操作及定義

ASTM  A673/A673M  結(jié)構(gòu)鋼沖擊試驗(yàn)取樣方法技術(shù)條件

GB/T247            熱軋鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T6394           金屬平均晶粒度的測定法

E112               平均晶粒度的測試方法

3、技術(shù)要求

3.1 牌號和化學(xué)成分

3.1.1  鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表1之規(guī)定

表1

3.1.2  Nb**含量不允許超過0.06%；Cu**含量不允許超過0.5%：除了C 允許有+/-0.01%的偏差，其余熔煉分析分析和成品分析成分應(yīng)符合表1的規(guī)定，并在“質(zhì)保書”中體現(xiàn)熔煉分析成分和成品分析。

3.1.3 熔煉成分【Pb】≤0.02%、【Sn】≤0.03%、【As】≤0.03%，并打印到質(zhì)保書?！綡】≤2ppm。

3.1.4 鈦/氮比應(yīng)控制在4以上，以保證有效期硼含量，不做判定條件。

3.2生產(chǎn)工藝要求：

3.2.1工藝流程：電爐/轉(zhuǎn)爐→LF精煉→VD真空拖氣→連鑄→檢查清理→軋制→（拋丸）→淬火+回火（原則上要求淬火后盡快回火）。

3.2.2鋼板壓縮比≥3:1

3.3 交貨狀態(tài)：淬火+回火

3.4 熱處理要求

3.4.1加熱過程中鋼板組合完全奧氏體化.

3.4.2高溫回火時(shí)，其回火溫度≥620℃。

3.5力學(xué)性能

3.5.1 鋼板力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定

表2

3.5.2對于厚度≤20mm，采用大洛氏硬度HRC，要求如表3

表3

3.5.3取樣及檢驗(yàn)方法按A370執(zhí)行。

3.5.4厚度<22mm鋼板用板拉試樣檢測；對厚度≥22  鋼板要求圓拉試樣檢測。

3.6顯微組織：交貨鋼板斷面從表層到中心顯微組織要求：對于≤500mm鋼板，組織應(yīng)為****回火索氏體：對于>50mm厚板，可允許有極少量的非回火索氏體（典型如2%左右的貝氏體或貝氏體+鐵索體存在）；并在質(zhì)保書中顯示回火索氏體。

3.7奧氏體晶粒度：按SATM E112 滲碳法檢查并報(bào)出晶粒度，晶粒度要求≥5級。若沒有滲碳檢測時(shí)，可按GB/T6394 氧化法代替（晶粒度要求≥5級），每一爐檢驗(yàn)一次。

Al≥0.020%可免測晶粒度。