數(shù)控軋輥車床介紹
數(shù)控軋輥車床廠家132-9012-3409:公司創(chuàng)建于2009年以秉持“創(chuàng)**產(chǎn)品,達客戶滿意”的目標穩(wěn)中有序地發(fā)展道路,研發(fā)出智能冷焊機設備。為了更好的以智能、高效、**服務各行各業(yè)的宗旨,同時在鞏固上海市場的基礎上拓展“長三角”市場,專門成立智能設備技術研發(fā)公司:常州市創(chuàng)銀森尼智能設備科技有限公司。并將在今后與各行各業(yè)服務與合作同時,正在大力研發(fā)各類智能設備產(chǎn)品。面對著機遇與挑戰(zhàn)公司制定出了高起點、高標準的發(fā)展計劃。
軋輥作為生產(chǎn)工藝過程中的一個重要環(huán)節(jié),決定了軋機的效率和軋材的質量,軋輥車床是用于生產(chǎn)軋輥的設備,由于普通軋輥車床采用繼電器控制,需要大量人力和物力,效率較低,澤誠數(shù)控所生產(chǎn)的數(shù)控軋輥車床能夠解決這一問題。
數(shù)控軋輥車床是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領域重要的設備之一,也是集合機械傳動、機械切削加工、電氣編程、液壓控制等多項**技術于一身的高精度自動化設備之一、以下文章對澤誠數(shù)控所生產(chǎn)的各類軋輥車床進行詳細的剖析與介紹,希望為您的采購增加一份合理有效的參考。
數(shù)控軋輥車床設備的技術特點
1、主軸箱采用精密主軸單元,軸承采用進口或**國產(chǎn)名品,終生免維護;
2、數(shù)控系統(tǒng)選用日本FANUC系列或德國西門子數(shù)控系統(tǒng),工作可靠,操作方便,提高了加工精度;
3、進給系統(tǒng)采用伺服電機驅動+高精密進口滾珠絲杠,配合進口滾珠絲杠軸承,具有高剛性、定位精度高、響應快速、適合高速高精切削等特點。
4、機架上和左右均有測量儀表測定位置,調整精度高,操作簡易。
5、硬軌表面采用雙頻淬火,增加其硬度、耐磨度、延長使用壽命。
6、尾座采用內置回轉**,提高尾座鋼性及其加工零件精度。
數(shù)控軋輥車床的主要用途
機床為軋輥專用機床,主要為鋼廠加工輥身孔型之用,采用成形刀具,對各種軋輥進行孔型的粗車、半精車、切斷等加工和孔型的修理。亦可對軋輥的外圓柱表面進行粗加工以及一些其它軸類零件的加工。
本機床由床身、床頭箱、尾座、刀架、中心架等部件組成,床頭箱和尾座分別安裝在床身的左、右端,尾座可沿床身導軌運動或者固定,用以滿足不同長度的工件需要。 主傳動由一交流異步電動機驅動,經(jīng)過機械變速使主軸獲得到12級轉速,進給系統(tǒng)由由主軸通過光杠經(jīng)過機械變速使刀架縱、橫向各獲得到12級進給量。
CKL型8450數(shù)控軋輥車床技術參數(shù)
CKL型8450:
過刀架**車削直徑:800 mm
**車削長度:3000/5000mm
床身導軌寬度:1100mm
床身導軌形式:整體三導軌
機床**承重:8t
x軸行程:425mm
z軸行程:3000/5000mm
x/z軸移動速度:3000/4000mm(min)
x/z軸最小進給量:0.001mm
主軸轉速:4-400rpm
主軸端部帶號:A2-11
主軸孔徑:110mm
主軸前端椎孔:公制120
主軸**錐度:MT-6
卡盤:手動四爪500
刀座工位數(shù):4
刀架尺寸規(guī)格:240×240mm
刀桿截面:40×40mm
尾座套筒直徑:220mm
尾座套筒行徑:280mm
尾座套筒椎孔錐度:MT-6
主軸電機:AC30KW
尺寸精度:IT6-IT7級
表面粗糙度:Ra0.8
安裝面積mm:7500(9500)×2800
機械重量:19t
山東澤誠數(shù)控機械有限公司、數(shù)控軋輥車床專業(yè)生產(chǎn)廠家簡介
山東澤誠數(shù)控機械有限公司位于五岳獨尊的泰山腳下,泰安市泰山工業(yè)園區(qū)。兩個生產(chǎn)加工區(qū),占地10萬平方米,擁有大型樹脂砂鑄造生產(chǎn)廠,采用目前國內**的KGPS串聯(lián)諧振中頻爐熔煉技術和V法、消失模等**的造型工藝。采用金相分析儀、**試驗機、硬度計等檢驗設備保證鑄件質量。 本公司全面引進臺灣技術,高薪聘請臺灣專家進行機床設計制造、裝配,專業(yè)生產(chǎn):CK系列臥式、立式數(shù)控車床、VMC系列立式、臥式加工中心、GMC系列龍門加工中心、數(shù)控螺旋焊管成套設備、數(shù)控金屬卷板開卷矯平剪切生產(chǎn)線、高精密光學印刷設備。除鑄件外,大量采用德國、日本和臺灣進口的零部件,確保制造出每一臺高品質的設備。