TPM是對設(shè)備事先防止、低減故障率、提升設(shè)備運行效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)的綜合體系，是追求“全員參與、管理系統(tǒng)化、設(shè)備綜合效率化”的現(xiàn)代的生產(chǎn)管理體制。通過TPM設(shè)備管理微咨詢服務(wù)幫助企業(yè)打造全員參與、自主保全的設(shè)備管理體系，全面提升企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)效率。

TPM設(shè)備管理微咨詢服務(wù)是利用精益管理的現(xiàn)場改善技術(shù)，一般由多個部門參與、多名團(tuán)隊成員組成，由項目顧問培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)，并在5天內(nèi)完成對特定（或選定）的目標(biāo)、區(qū)域、車間或工序集中資源，馬上動手，創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)。以精益項目團(tuán)隊方式開展工作，借助團(tuán)隊的力量在短時間內(nèi)對現(xiàn)場進(jìn)行分析和改進(jìn)，建立成功的樣板模式，再由點到面在企業(yè)內(nèi)部全面推廣應(yīng)用。

TPM設(shè)備管理微咨詢服務(wù)要點

1.建立全面設(shè)備管理體系：通過QCC改善體制，將以現(xiàn)場為中心的自主管理、以效益為中心的主題改善、以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全的系統(tǒng)化的設(shè)備維護(hù)活動貫徹到日常生產(chǎn)過程中。

2.用價值流思維識提升設(shè)備效率：分析生產(chǎn)過程中設(shè)備運作中存在的浪費，全面消除時間稼動損失、性能稼動損失、品質(zhì)損失，大幅度提升設(shè)備OEE。

3.建立TPM人才培育機制：用TPM的理念培育現(xiàn)場工作人員，建立設(shè)備管理人才培養(yǎng)機制，培養(yǎng)小組團(tuán)隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法。

TPM設(shè)備管理微咨詢服務(wù)推進(jìn)計劃

階段一：建立設(shè)備管理體系。設(shè)備的購、管、用、養(yǎng)、修等全過程進(jìn)行有效控制，以保持設(shè)備的生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)需要和環(huán)境、職業(yè)安全健康管理的要求。通過開展QCC改善活動，培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會制定糾正措施。使學(xué)員能成功的主持一個小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報。

階段二：使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法，消除設(shè)備運作存在的浪費。學(xué)會計算設(shè)備總效率、如何提高總效率。通過選定設(shè)備或線體，進(jìn)行問題點收集，分析、制定方案，導(dǎo)出改善方案實施，標(biāo)準(zhǔn)化管理建立，全面提升設(shè)備OEE。

階段三：培養(yǎng)設(shè)備管理人才。用TPM的理念提升現(xiàn)場工作人員的設(shè)備管理能力，了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、弄清楚TPM的核心內(nèi)涵，將設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)流程融入到日常維護(hù)工作當(dāng)中，學(xué)會問題描述、掌握故障排除的一般方法。

益至咨詢通過結(jié)合大量的成功項目案例，總結(jié)出按照初、中、**階梯式分層次的精益微咨詢改善執(zhí)行模式。會通過幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團(tuán)隊，來完成各個精益微咨詢改善模塊的工作，為制造型企業(yè)打造一支強大的精益改善團(tuán)隊班底。

針對現(xiàn)場改善：6S現(xiàn)場改善周、可視化管理改善周。

針對品質(zhì)改善：品質(zhì)防錯（QEP）改善周、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善周。

針對效率改善：動作浪費（10手）消除改善周、流程浪費（10勘）消除改善周。

針對交貨期改善：整流化改善周，VSM價值流圖改善周。

精益微咨詢的可實施項目：

初級改善：主要解決制造型企業(yè)在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)人員、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)場地等基礎(chǔ)性的問題進(jìn)行改善優(yōu)化，為制造型企業(yè)打造一個良好精益改善的根基。

改善模塊包括：6S現(xiàn)場改善周、QEP改善周、VM目視管理改善周、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善周、動作浪費消除改善周、流程浪費消除改善周。

中級改善：主要解決制造型企業(yè)在生產(chǎn)過程中設(shè)備的使用和保養(yǎng)問題，以及針對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)線進(jìn)行合理的改善規(guī)劃，能夠讓制造型企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)能上有明顯改變。

改善模塊包括：自働化改善周、均衡生產(chǎn)改善周、自主保全改善周、快速換模改善周。

**改善：主要解決制造型企業(yè)的生產(chǎn)流程層面進(jìn)行規(guī)劃改善，通過完成**改善內(nèi)容，能夠讓解決制造型企業(yè)建立起良好的產(chǎn)品生產(chǎn)流程規(guī)劃。

改善模塊包括：VSM改善周、整流化改善周。

TPM設(shè)備管理微咨詢服務(wù)效果

1、TPM—全員生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備管理旨在使學(xué)員熟悉和運用方式，組織和開展焦點改善，運用計劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率，了解TPM的內(nèi)涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法，掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工，有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。

2、TPM管理微咨詢通過全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，管理設(shè)備，從而樹立管理團(tuán)隊的改革意識，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)內(nèi)部管理指標(biāo)，從而實現(xiàn) 、及時、準(zhǔn)確的管理方式。保證品質(zhì)、提 率、降低成本、形成可持續(xù)改善的動力成為企業(yè)的一種固有的文化。

3、系統(tǒng)掌握全面設(shè)備管理TPM的推進(jìn)方法，在企業(yè)能 推行全面設(shè)備管理TPM；掌握設(shè)備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達(dá)到顯著提高OEE；建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平；掌握分析浪費的方法，從而達(dá)成減低成本和提 益。

4、旨在讓參加者在掌握設(shè)備維修管理的基本知識基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解設(shè)備管理與“全面性維護(hù)（TPM）”的具體應(yīng)用技術(shù)與精髓；本課程通過豐富的案例分析與案例演練與 新的TPM理論相結(jié)合將在大大開拓學(xué)員的視野的同時強化了他們對維修管理的全面、系統(tǒng)認(rèn)識；同時，加深了對TPM的理解并提高具體應(yīng)用能力。

內(nèi)容關(guān)鍵詞：設(shè)備管理微咨詢,TPM管理微咨詢,OEE改善微咨咨詢。益至咨詢專業(yè)提供精益微咨詢，快速改善周服務(wù)，包括5s現(xiàn)場管理咨詢，班組管理微咨詢，設(shè)備管理咨詢，質(zhì)量管理咨詢等精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)。