生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)咨詢項(xiàng)目介紹：

生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)咨詢首先會(huì)通過調(diào)研，掌握客戶生產(chǎn)線體的現(xiàn)狀，然后將會(huì)以簡便自動(dòng)化為核心，通過設(shè)備、工夾具代替純手工作業(yè)等方法進(jìn)行產(chǎn)線設(shè)計(jì)。采用精益手段，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)格局。同時(shí)進(jìn)行信息化管理，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)***、過程監(jiān)控、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，從而打造低成本、高品質(zhì)、高效率的簡便智能化Cell生產(chǎn)線。

通過生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)咨詢對(duì)生產(chǎn)線體進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線改造，能夠幫助工廠企業(yè)實(shí)現(xiàn)省力、省時(shí)、省人的精益自動(dòng)化生產(chǎn)規(guī)劃。通過采用簡便智能化Cell生產(chǎn)線，工廠企業(yè)能夠在低投入的情況下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)還能夠通過人員和產(chǎn)品的柔性化安排達(dá)到高效率、高品質(zhì)生產(chǎn)。

益至咨詢的生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)咨詢分為三個(gè)階段，即生產(chǎn)線優(yōu)化與設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)線制作與試運(yùn)行階段和生產(chǎn)線運(yùn)營階段。最終為客戶提供生產(chǎn)線布局規(guī)劃圖、生產(chǎn)線成品，生產(chǎn)線運(yùn)營指導(dǎo)等。

生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)咨詢分為三個(gè)階段：

1階段：生產(chǎn)線優(yōu)化與設(shè)計(jì)階段，一般1周/線

2階段：生產(chǎn)線制作與試運(yùn)行階段，一般1-2個(gè)月

3階段：生產(chǎn)線運(yùn)營階段，一般1月

生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)咨詢基本信息：

項(xiàng)目名稱：生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)咨詢；

輔導(dǎo)時(shí)間：3-6個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)；

輔導(dǎo)方式：診斷+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：所有制造型企業(yè)；

服務(wù)重點(diǎn)：生產(chǎn)線優(yōu)化與設(shè)計(jì)；生產(chǎn)線制作與試運(yùn)行管理；生產(chǎn)線運(yùn)營管理；導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式；導(dǎo)入信息化管理系統(tǒng)；導(dǎo)入低成本自動(dòng)化設(shè)備。

生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)咨詢執(zhí)行手段：

1、導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式

導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)流程以整流化、準(zhǔn)時(shí)化、自働化為改善核心進(jìn)行流程優(yōu)化、動(dòng)作改善、品質(zhì)改善等，最終實(shí)現(xiàn)高效率，高品質(zhì)的一個(gè)流拉動(dòng)式生產(chǎn)模式。

2、導(dǎo)入信息化管理系統(tǒng)

導(dǎo)入信息化管理系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)化、物聯(lián)化、可視化管理。針對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)***，信息化系統(tǒng)分析，通過安燈、看板進(jìn)行反饋，實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)狀。

3、導(dǎo)入低成本自動(dòng)化設(shè)備

導(dǎo)入低成本自動(dòng)化設(shè)備，進(jìn)行工裝治具改善，通過道具化、機(jī)械化、電器化，只需少量的作業(yè)人員與設(shè)備組合作業(yè)，即可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)、設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線布局。

生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)咨詢服務(wù)收益：

1、大幅減少自動(dòng)化設(shè)備投資成本；

2、大幅減少人力成本；

3、大幅減少品質(zhì)錯(cuò)漏；

4、大幅提升產(chǎn)品換型、換線的柔性；

5、縮短了設(shè)定和調(diào)試時(shí)間；

6、利于建立精益生產(chǎn)管理，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率；

7、改變?nèi)穗H關(guān)系和提高員工的工作興趣和愛好；

8、節(jié)約能源、減少污染。

生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)布局優(yōu)化是提高生產(chǎn)效率的一個(gè)重要方面。通過運(yùn)行人機(jī)工程改善、操作流程優(yōu)化、生產(chǎn)線平衡優(yōu)化、物料容器標(biāo)準(zhǔn)化，物料搬運(yùn)優(yōu)化，物流路線設(shè)計(jì)，保證生產(chǎn)線的節(jié)拍，生產(chǎn)線工位設(shè)計(jì)合理化，減少生產(chǎn)線的占地面積，提高生產(chǎn)線的效率。

1、實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)

Cell生產(chǎn)線通過隨時(shí)隨調(diào)整cell線工作臺(tái)的開動(dòng)數(shù)量及分配不同，是一種對(duì)應(yīng)于多品種、小批量生產(chǎn)新型生產(chǎn)方式。

2、縮短生產(chǎn)周期、減少了庫存、提高了質(zhì)量

減少了開始和結(jié)束的取放產(chǎn)品的次數(shù)，并減少了操作中從大型設(shè)備中取放和工站間走動(dòng)和動(dòng)作幅度大的移動(dòng)，并且嚴(yán)格規(guī)定在制品的數(shù)量，整體的生產(chǎn)周期也自然縮短了。

3、降低設(shè)備投入成本

因?yàn)镃ell模式下作業(yè)以手工作業(yè)為主，使用小型設(shè)備，場(chǎng)地搬遷容易，并且盡量摒棄使用傳送帶，設(shè)備投資規(guī)模一般較小。

4、便于隨時(shí)調(diào)整改善

Cell生產(chǎn)線一般是由Cell工作臺(tái)桌組成，典型的Cell桌，尤其是產(chǎn)品重量和體積不大的輕工業(yè)產(chǎn)品，Cell桌一般是利用柔性管進(jìn)行拼接，幾乎都可以自行拼接。

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