合**號 推薦用途

     YW1 紅硬性較好，能承受一定的的沖擊負荷，是通用性較好的 合金.適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也 適于普通鋼和鑄鐵的加工.

     YW2 耐磨性僅次于YW1，單其使用強度較高，能承受較大的沖 擊負荷，適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及**合金鋼的粗加工 半精加工，也適于普通鋼和鑄鋼.

     YT30 耐磨性和運行的切削速度較YT15高，但使用強度抗沖擊韌 性較差。適于碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車 精鏜，精擴等.

     YT15 耐磨性優(yōu)于YT15合金，但抗沖擊韌性較YT5差。適于鋼， 鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.

     YT14 使用強度高，抗沖擊和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性較YT5好，適于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時的粗車粗 銑，間斷切削時的半精車和精車。

     YT5 在鎢鈷鈦合金中強度，抗沖擊及抗震性較好，但耐磨性較 差。適于碳素鋼與合金鋼（包括鍛件，沖壓件，鑄鐵表皮 ）間斷切削時的粗車粗刨半精刨。

     YG3X 在鎢鈷鈦合金中耐磨性較好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵 有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工.

硬質(zhì)合金焊接刀片的九個使用要點：

1、焊接式切削刀片結構應具有足夠的剛性

      足夠的剛性是以較大允許的外形尺寸以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證.

2、硬質(zhì)合金刀片應固定牢靠

     硬質(zhì)合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀片幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.

3、認真檢查刀桿。

    在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴重滲碳層,同時還應將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠.

4、合理選用焊料

     為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現(xiàn)象.

5、正確選擇焊接用熔劑

    建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應在烘干爐中進行脫水處理,然后進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用.

6、選用網(wǎng)狀補償墊片

    在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議采用厚度為0.2- -0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補償墊片進行焊接.

7、正確采用刃磨方法

     由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀片在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀片使用壽命.

8、正確安裝刀片

    在安裝刀片時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀片震動,從而損壞合金片.

9、正確重磨、研磨刀片

    刀片使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀片的使用壽命及安全可靠性。