動(dòng)物油煉油的主要原料是動(dòng)物油脂，內(nèi)臟，板油，刮皮油，殘?bào)w等，經(jīng)過(guò)動(dòng)物內(nèi)臟煉油設(shè)備|牛羊油提煉設(shè)備|飼料油煉制設(shè)備|環(huán)保雞鴨油煉油鍋真空熔煉設(shè)備處理后得到的動(dòng)物毛油,熬煉后的毛油過(guò)精煉設(shè)備的脫酸、脫膠、脫色、脫臭、脫水等加工，將油中的水份、膠雜脫除，可得到存儲(chǔ)時(shí)間久(18個(gè)月以上)，油渣可以用來(lái)做動(dòng)物飼料，有機(jī)肥料，燃料，底料等，可以說(shuō)是變廢為寶，合理利用，充分發(fā)揮其價(jià)值。

由于現(xiàn)在豬、牛、雞、鴨等動(dòng)物的養(yǎng)殖規(guī)?；罅康膭?dòng)物脂肪被大型的肉類(lèi)屠宰加工企業(yè)所留下，為了響應(yīng)國(guó)內(nèi)環(huán)保號(hào)召，避免浪費(fèi)，我公司新研發(fā)出動(dòng)物油油熬煉成套設(shè)備，采用新型的工藝設(shè)備將動(dòng)物油油提取出來(lái)，制成精制動(dòng)物油

提煉動(dòng)物油所需設(shè)備：

1：凍鮮破碎機(jī)：將固態(tài)油料粉碎成3-5毫米的顆粒，增加比表面積，縮短熬煉時(shí)間，且易于輸送。

2、油料輸送刮板：負(fù)責(zé)將油料輸送至每個(gè)加工環(huán)節(jié)。

3、預(yù)熱鍋：加工量大的情況下使用預(yù)熱鍋，將油料熔化，形成固液混合狀態(tài)，利于下一步熬煉。

4、微負(fù)壓真空熬煉鍋：高錳合金材質(zhì)，全封閉式干法熬油工藝，熱源間接接觸油料，產(chǎn)生的蒸汽有頂部管道抽入懸液分離與冷凝器處理，不會(huì)形成水滴重新落入油中，期間無(wú)新增水分，制出

的油脂香味重、色澤好、含水量少。

5、油渣分離刮板：負(fù)責(zé)將油與渣分離，油脂從刮板上小孔中漏入導(dǎo)油槽，然后流入存儲(chǔ)罐。油渣被送至存料器，由存料器均勻分配給榨油機(jī)。

6、存料器：緩存油渣，避免量大榨油機(jī)噎機(jī)。

7、油渣榨油設(shè)備：負(fù)責(zé)榨取渣中殘油，制作瓦塊餅或圓餅。

8、葉片式濾油機(jī)：過(guò)濾毛油中微小雜質(zhì)，得到純凈毛油。

9、動(dòng)物油催化燃燒除味設(shè)備：采用光氧除味工藝，可過(guò)濾車(chē)間99%以上異味，24小時(shí)運(yùn)作，無(wú)需人員操作。

精煉動(dòng)物油步驟：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。

4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開(kāi)啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。

脫色溫度條件與白土用量：

豬油：在95-100度，反應(yīng)15-25min，白土用量0.5%-0.25%。

牛油：在95~100度，反應(yīng)25min，活性白土用量1.5%-0.3%。