志乾機(jī)械動(dòng)物油設(shè)備廠生產(chǎn)的動(dòng)物油精煉設(shè)備加工油脂有六個(gè)優(yōu)勢(shì)。

??一、油質(zhì)好

??本機(jī)凡是與油脂接觸部分均采用食品型不銹鋼，在脫色、脫臭高溫條件下無(wú)有害物質(zhì)從金屬中析出，油質(zhì)更好。

??二、節(jié)能

??采用多重?zé)峤粨Q工藝，使精煉中的熱能可充分利用，降低蒸汽消耗量，起到節(jié)能效果。

??三、加工速度快

??采用連續(xù)式的脫酸脫臭工藝，油脂色澤好，精煉速度快。

??四、減少白土用量

??預(yù)混和蒸汽攪拌脫色工藝，更大程度降低白土使用量。因在負(fù)壓條件下進(jìn)行，無(wú)氧氣接觸，效果更好。

??五、提升生產(chǎn)量

??連續(xù)式堿煉工藝，縮短油與堿液混合時(shí)間降低油的皂化率，提升了生產(chǎn)量。

??六、提升香味

??在脫色脫臭高溫條件下，油脂發(fā)生美拉德反應(yīng)，提升油脂香味。

動(dòng)物油精煉設(shè)備精煉步驟：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。

脫色溫度條件與白土用量：

豬油：在95-100度，反應(yīng)15-25min，白土用量0.5%-0.25%。

牛油：在95~100度，反應(yīng)25min，活性白土用量1.5%-0.3%。

4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開(kāi)啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。