精煉的目的主要是(志乾機械商標(biāo)注冊證號：46140978，實地工廠導(dǎo)航:志乾機械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）將壓榨油或浸出油中存在的膠狀雜質(zhì)、脂狀雜質(zhì)等對人體有害的成分除去或減少到一定的數(shù)值，通過該精煉油設(shè)備精煉后的油品達到國家二級以上食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷售！

精煉設(shè)備工藝流程：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質(zhì)進行吸附，使油脂色澤透亮。

4、脫水:真空狀態(tài)下加溫，噴霧吸取

5、脫臭：在脫色與脫臭進行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進行熱交換，之后流至冷凝器。

6、結(jié)晶塔（罐）結(jié)晶塔（罐）是給蠟質(zhì)提供適宜結(jié)晶條件的設(shè)備，分間歇式和連續(xù)式。前者可采用類似精煉罐的結(jié)構(gòu)，將換熱裝置改成夾套式，攪拌速度要適宜蠟晶成長；后者如圖6－50所示。其主體是一帶夾套的直立長圓筒體，由上、下碟蓋和若干個塔體構(gòu)成。塔內(nèi)有多層中心開孔的隔板，塔體軸心有個攪拌軸，軸上間隔地安裝有攪葉導(dǎo)流圓盤擋板，由變速電機帶動，作10～13rpm/min的轉(zhuǎn)動，以促進塔內(nèi)油脂的對流。夾套有外接短管，以便通入冷卻水與塔內(nèi)油脂進行熱交換，使蠟質(zhì)冷卻結(jié)晶。

精煉設(shè)備特點：

經(jīng)精煉機處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，達到國家食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。 采用食品級不銹鋼材料，并經(jīng)過拋光處理;達到國家食品機械標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計簡單、外觀精致，提高客戶滿意度。操作數(shù)據(jù)全部由儀表顯示，操作簡單，運行安全; 普通工作人員經(jīng)過電話培訓(xùn)后，即可上機工作?？蓪崿F(xiàn)油品的脫磷、脫堿、脫水功能，根據(jù)用戶需要還可以進行恒溫脫色。

生產(chǎn)紫蘇油成套設(shè)備,四脫六脫食用油精煉機,志乾加工棉花籽油機器

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