食用油的精煉已經(jīng)是現(xiàn)在很多人都看到的項目，因為現(xiàn)在的食用油需要食用安全，而毛油來說一般是沒有問題的，可以自己食用，但是對于銷售就不行了，毛油是不允許銷售的，因為其中很有很多的雜質(zhì)并不能達(dá)到一個商品食用油的標(biāo)準(zhǔn)，精煉設(shè)備是用于提高壓榨油品質(zhì)的設(shè)備，經(jīng)過脫酸、脫膠、脫色、脫臭等工藝后，使壓榨油的過氧化值、氣味等指標(biāo)達(dá)到國一標(biāo)準(zhǔn)，即食用油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

精煉設(shè)備特點(diǎn)：

 為滿足小規(guī)模油廠油坊的需要，志乾機(jī)械成功開發(fā)出專用于小型油廠油坊油脂精煉的成套機(jī)組，實(shí)現(xiàn)脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化，如志乾機(jī)械成套精煉油設(shè)備正加速走進(jìn)全國各地中小型油廠，深受油用戶的，通過該精煉油設(shè)備精煉后的油品達(dá)到國家二級以上食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷售！

精煉設(shè)備用途及工藝流程：

 1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。

4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。

大豆油精煉設(shè)備 加工調(diào)和油機(jī)器 物理壓榨花生油生產(chǎn)線

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