鄭州志乾機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的精煉油設(shè)備,植物油加工設(shè)備|香榧油精煉設(shè)備|志乾|山茶籽全套榨油設(shè)備|核桃油煉油設(shè)備，能將動(dòng)物、植物的毛油，經(jīng)過(guò)脫磷,脫酸,脫膠,脫色,干燥,脫蠟等精煉工序，是油脂達(dá)到國(guó)一標(biāo)準(zhǔn), 該設(shè)備使用食品級(jí)不銹鋼制作，設(shè)備投資小，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀，是創(chuàng)建城鄉(xiāng)現(xiàn)代油坊,小型油廠的理想選擇。我們公司也可以根據(jù)客戶(hù)要求不同（油品種類(lèi)、處理量大小等），提供不同等級(jí)規(guī)格的油品加工設(shè)備.

 我公司主要經(jīng)營(yíng):1-300T/D精煉油設(shè)備機(jī)組，1-300T/D全套榨油生產(chǎn)線，精煉生產(chǎn)線各種型號(hào)螺旋榨油機(jī)，液壓榨油機(jī)等油脂機(jī)械產(chǎn)品。

精煉設(shè)備用途：

1.脫酸工段

食用油全連續(xù)精煉中脫酸包括兩部分。一部分通過(guò)加堿中和來(lái)去除毛油中的游離脂肪酸，稱(chēng)為化學(xué)脫酸，我們會(huì)得到皂腳。另一部分則通過(guò)脫臭塔的直接蒸汽來(lái)去除游離脂肪酸，稱(chēng)為物理脫酸，我們會(huì)得到脂肪酸。脂肪酸的價(jià)格比皂腳的價(jià)格高，所以大部分食用油生產(chǎn)廠家傾向于物理脫酸這種方式。

2.脫膠工段

毛油中含有的膠溶性雜質(zhì)不但影響油脂的穩(wěn)定性，而且還影響食用油精煉后續(xù)工段的效果。所以需要把這些雜質(zhì)除去。全連續(xù)精煉中使用離心機(jī)去除毛油中的膠溶性雜質(zhì)。

3.脫臭工段

食用油全連續(xù)精煉過(guò)程中脫臭是在脫臭塔里完成的。脫臭塔為組合式，上層主要用來(lái)脫去游離脂肪酸，下層主要起脫臭的效果，利用臭味物質(zhì)和毛油之間揮發(fā)性的差異來(lái)去除臭味。

4.脫色工段

和間歇精煉，半連續(xù)精煉不同的是，全連續(xù)精煉的脫色工段是在脫色塔里進(jìn)行的。脫色方式也是選擇白土吸附脫色。只是脫色塔里吸附效果會(huì)比較好。脫色之后葉片過(guò)濾機(jī)把脫色油中的廢白土清理除去。過(guò)濾之后一般還要再進(jìn)行一次脫色過(guò)濾，以確保脫色效果。

脫臭塔出來(lái)的油經(jīng)過(guò)換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲(chǔ)存，這樣就可以得到符合標(biāo)準(zhǔn)的的食用油。

精煉油設(shè)備操作流程：

將原油泵入煉油罐進(jìn)行脫膠和中和。當(dāng)油和皂腳清晰分離時(shí)，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設(shè)備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精制油設(shè)備，轉(zhuǎn)移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過(guò)濾器過(guò)濾，再轉(zhuǎn)入拋光過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步過(guò)濾，經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過(guò)換熱罐吸入除臭罐進(jìn)行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進(jìn)行。脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過(guò)換熱罐吸入脫臭罐進(jìn)行下一次脫臭。小型精制油設(shè)備的熱交換槽的脫臭油進(jìn)行熱交換后，用冷水蒸發(fā)制冷，用泵抽出并研磨過(guò)濾，裝入成品油槽。