佛山禪城區(qū)污泥處理回收處置

一個關(guān)于油泥處理的研究于2004年在中國進行。添加生物添加劑的生物修復法和傳統(tǒng)的堆肥進行對比。含油污泥和油污染的土壤取之于油田。干污泥的總碳氫化合物含量為327.7 －371.2 g·kg-1，和油污染的土壤的總碳氫化合物含量為151.0 g·kg-1。在運用添加劑之前，在污泥和土壤中添加不同比例的秸梗、木屑、沙子和純油并混合均勻。這些污泥和土壤組分用來無控制處理和通過激活原有微生物處理。而在堆肥中，糞肥和木屑添加到污泥中，總碳氫化合物含量為101.4 g·kg-1。生物添加劑每2周用一次，而實驗環(huán)境溫度下持續(xù)56天。污泥每3天加水攪拌一遍。在添加3次生物添加劑以后，含油污泥和土壤中的總碳氫化合物含量降低46-53%，在激活原有微生物法處理后，總碳氫化合物含量降低13-23%，無控制處理則沒有油的降解。通過堆肥，則含油污泥中總碳氫化合物含量降低了31%。上述現(xiàn)象表明，生物修復可作為一種有效同樣經(jīng)濟的方法處理含油污泥的方法。

我國污泥處理處置的現(xiàn)狀近年來，在我國節(jié)能減排政策與積極財政的作用下，城鎮(zhèn)污水處理得到了迅速發(fā)展,水環(huán)境治理也取得了顯著成效。但同時，在污水處理時大量產(chǎn)生的污泥卻沒有得到有效的處理處置，對環(huán)境造成極大的危害，并嚴重影響我國節(jié)能減排戰(zhàn)略政策的實施。 [2] 

污泥作為一種固體廢棄物，已經(jīng)成為繼城市垃圾污染的第二大固體廢物污染源。傳統(tǒng)的污泥的主要處置方式有填埋、焚燒、排海、農(nóng)用等。但是傳統(tǒng)的處理方法也存在一些弊端，無法對污泥進行資源化利用，不能滿足現(xiàn)在對污泥處理的技術(shù)要求，因此對污泥處理資源化利用新技術(shù)的研發(fā)具有重要的現(xiàn)實意義。污泥的處理處置應從環(huán)境污染、衛(wèi)生安全和經(jīng)濟效益等多方面綜合考慮，具備能源回收利用的污泥處理新技術(shù)將在污泥處理處置中發(fā)揮著不可替代的作用。 [3] 

隨著環(huán)保力度的加強和人們對已有污泥處理處置技術(shù)局限性的進一步認識，世界各國都在投入重金研發(fā)新技術(shù)，爭取找到更經(jīng)濟、更合理的污泥處理方案。

污泥處理技術(shù)

該技術(shù)創(chuàng)新采用污泥洗滌工藝，首先洗出污泥中有機物質(zhì)，分離無機物質(zhì)污泥土，再將有機污泥濃縮進行高溫厭氧消化處理。沉淀污泥經(jīng)過洗滌洗出污泥中一半固體無機污泥土，減少了一半生物處理量，節(jié)省工程投資和處理費用；單獨處理有機污泥，去除了無機污泥土在反應器中的沉淀，減少了設(shè)備磨損和反應器的維護；沉淀污泥經(jīng)過洗滌洗出污泥中大部分容易沉淀的重金屬和無機污泥土，提高了有機肥的品質(zhì)；洗滌出的污泥土還可生產(chǎn)路面彩磚、透水磚。其他創(chuàng)新工藝：超高溫厭氧消化、多級厭氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物處理速度提高了幾倍和沼氣產(chǎn)量提高20%以上。

沉淀污泥生物處理系統(tǒng)，工程設(shè)計創(chuàng)新采用地埋式、緊密型、多級消化反應器設(shè)計，幾個獨立的厭氧消化反應器你中有我我中有你渾然一體，節(jié)省建筑材料，采用混凝土結(jié)構(gòu)造價低廉。前國內(nèi)外現(xiàn)有的厭氧消化反應器普遍采用地上式結(jié)構(gòu)，地上式結(jié)構(gòu)能使配備設(shè)備便于維護和有利沼渣排放預防沼渣沉淀。該生物處理系統(tǒng)工程設(shè)計很好地解決了配套設(shè)備的維護和沼渣沉淀，系統(tǒng)配備設(shè)備少，只需要幾臺水泵，就是水泵壞了更換一臺用不完20分鐘，保證設(shè)備檢修不停產(chǎn)；沉淀污泥經(jīng)過洗滌去除了容易沉淀的無機污泥土，有機污泥經(jīng)吹浮系統(tǒng)作用全部漂浮不會沉淀。地埋式厭氧消化反應器不僅投資少、不占用土地，而且還能防地震、防雷擊和使用壽命長、減少消化系統(tǒng)的熱量損失。

污水工藝優(yōu)化可降低剩余污泥產(chǎn)量，污泥破壁及強力干化技術(shù)能提高污泥的脫水性能；最終通過污泥碳化技術(shù)來實現(xiàn)污泥的資源化，從源頭上解決污泥的產(chǎn)量，最終達到污泥零排放的目的。 [6] 

所謂污泥碳化，就是通過一定的手段，使污泥中的水分釋放出來，同時又**限度地保留污泥中的碳值，使最終產(chǎn)物中的碳含量大幅提高的過程（Sludge Carbonization ），在世界范圍內(nèi)，污泥碳化主要分為3種。

⑴高溫碳化。碳化時不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30%，然后進入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆?？梢宰鳛榈图壢剂鲜褂?，其熱值約為8 360—12 540 kJ/kg(日本或美國）。該技術(shù)可以實現(xiàn)污泥的減量化和資源化，但由于其技術(shù)復雜，運行成本高，產(chǎn)品中的熱值含量低，當前尚未有大規(guī)模地應用，**規(guī)模的為30刪濕污泥。

⑵中溫碳化。碳化時不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%，然后進入碳化爐分解。工藝中產(chǎn)生油、反應水（蒸汽冷凝水）、沼氣（未冷凝的空氣）和固體碳化物。另外，該技術(shù)是在干化后對污泥實行碳化，其經(jīng)濟效益不明顯，除澳洲一家處理廠外，尚無其他潛在的用戶。

⑶低溫碳化。碳化前無需干化，碳化時加壓至6—8 MPa，碳化溫度為315℃，碳化后的污泥成液態(tài)，脫水后的含水率50%以下，經(jīng)干化造粒后可作為低級燃料使用，其熱值約為15 048～20 482 kJ/kg（美國）。該技術(shù)通過加溫加壓使得污泥中的生物質(zhì)全部裂解，僅通過機械方法即可將污泥中75%的水分脫除，極大地節(jié)省了運行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩(wěn)定。污泥碳化過程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解后的能源再利用創(chuàng)造了條件14t。

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