隨著我國核桃種植面積的變大和產(chǎn)量的提高，核桃加工業(yè)顯得日益重要，但目前核桃加工發(fā)展力度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，大多產(chǎn)品還處于初級加工狀態(tài)，附加值低。核桃油精煉機(jī) 1級油品核桃食用油生產(chǎn)線 壓榨精煉一體式設(shè)備 QC檢測合格標(biāo)準(zhǔn)。采用高新技術(shù)對核桃精深加工，可以使核桃資源為人類帶來更大的利益。近年來，我國市場上核桃深加工產(chǎn)品主要有核桃油、核桃粉、核桃飲料等。

壓榨法

壓榨法是利用機(jī)械壓榨原理將物料中的油脂擠出，常用的有螺旋榨油機(jī)和液壓榨油機(jī)。根據(jù)物料壓榨前是否進(jìn)行熱處理分為冷榨和熱榨2種類型。冷榨法在低于65℃的環(huán)境下進(jìn)行，物料不加炒焙，營養(yǎng)成分保存完整，色澤良好，但氣味較差。熱榨法是將物料炒焙后榨取油料，氣味濃香，顏色較深，產(chǎn)量較高，存留殘?jiān)^少，但營養(yǎng)成分損失較大。

2種壓榨法均無溶劑殘留，出油率可達(dá)70%-80%,存在榨后餅中殘油率高、蛋白質(zhì)易變性、勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本偏高等缺點(diǎn)，但此法設(shè)備簡單，操作方便，尤其適于小規(guī)模生產(chǎn)。由于冷榨法出油率比熱榨法低，且營養(yǎng)物質(zhì)保存良好，因此冷榨油的價(jià)位一般比熱榨油高50%左右。

壓榨法生產(chǎn)核桃油的工藝流程：核桃仁→預(yù)處理（蒸炒、ruan化、軋坯）→壓榨→毛油→精煉→成品核桃油。

核桃油精煉技術(shù)

核桃油精煉是利用物理和化學(xué)的方法除去核桃油中存在的雜質(zhì)，其工藝主要包括除雜、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟和干燥等。除雜是采用物理的方法除去機(jī)械雜質(zhì)，使核桃油保持澄清外觀，通常采用離心或過濾的方法。脫膠是利用化學(xué)和物理相結(jié)合的方法除去核桃油中的磷脂成分，磷脂具有易溶于水、難溶于油的性質(zhì)，采用水化脫膠，使膠質(zhì)與水結(jié)合，再利用油脂與水密度的差異將膠質(zhì)除去。脫酸是除去油脂中的游離脂肪酸，有物理和化學(xué)2種方法，物理方法是在一定的溫度下，采用真空蒸餾，使游離脂肪酸從油脂中揮發(fā)出來。

化學(xué)方法是應(yīng)用酸堿中和的原理，在油脂中加入一定量的堿，游離脂肪酸與堿發(fā)生反應(yīng)，將游離脂肪酸從油脂中分離出來。脫色是除去油脂中的色素，采用huo性炭或白藻土等物理吸附方法。脫臭指脫除油脂中非甘油三酸酯成分，如酮類、醛類、烴類和不飽和脂肪酸的氧化產(chǎn)物等，脫臭是指在一定真空度下，利用甘油三酸酯與揮發(fā)性臭味物質(zhì)揮發(fā)度的差異，讓水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，產(chǎn)生汽-液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到脫臭的目的。脫蠟是指在低溫條件下，蠟質(zhì)結(jié)晶，與油脂分離，再采用過濾、離心等方法將蠟質(zhì)除去。干燥的目的是脫除油脂中的水分，利用真空干燥，可避免高溫對油脂中營養(yǎng)元素的損壞。

核桃精煉油的生產(chǎn)工藝流程：干核桃原料→脫殼→破碎→加熱→壓榨→初榨核桃毛油→粗濾→脫膠→脫酸→脫色→真空脫臭→精濾→抗yang化處理→灌裝→核桃精煉油。