渦街流量計在測量焦爐煤氣氣體流量上應用的還是比較多，但是也不乏會出現(xiàn)一些問題，來說說這些問題的原因及解決方法：

    渦街流量計測量焦爐煤氣氣體流量時現(xiàn)場計量系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因可歸納為兩大原因，一是流量儀表或其關(guān)聯(lián)設(shè)備引起的。二是非流量儀表方面的原因，即流量儀表正常，而環(huán)境或系統(tǒng)方面原因造成故障，這類原因難以查找。除了要求技術(shù)人員要熟悉該儀表性能外，還需具有廣博的知識和豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗進行分析、推理、多方試驗，方能確認。有些故障還是一些意想不到的事件造成的。對非流量儀表方面的故障往往表現(xiàn)為輸出信號不穩(wěn)定。根據(jù)實際經(jīng)驗，渦街流量計測量焦爐煤氣時，輸出信號不穩(wěn)定的原因有以下幾點：

   1）渦街流量計不適宜安裝在強振動的場合是應用者廣為熟知的，但在磁場頻繁變化的場合，渦街流量傳感器會測出高于正常值的信號輸出。實踐證明，在無氣體流動的現(xiàn)場，當渦街流量傳感器處于變化的磁場中時在磁場變化的瞬間，渦街流量傳感器會感應出一個錯誤信號而輸出，當變化結(jié)束，儀表處于一個穩(wěn)定的磁場時，儀表則會輸出一個正常信號。

   2）焦爐煤氣因出廠時溫度高，濕度大，因此在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復波動，從而形成脈動流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時輸出數(shù)據(jù)忽大忽小，根本無法反映生產(chǎn)狀況。

   3）由于焦爐煤氣多雜質(zhì)，易結(jié)晶，雜質(zhì)凝結(jié)于傳感頭，從而造成計量失準。溫度升高時，雜質(zhì)揮發(fā)，靈敏度增加，信號增強；相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。

   4）儀表接線過程中壓線不實，從而造成傳輸過程中信號的時斷時續(xù)。

   5）儀表接地線不符合規(guī)范要求，從而使強電中的50Hz干擾進入，當正常信號高于50Hz時輸出正常信號，反之則會輸出錯誤信號。

     解決辦法：

    1）在儀表安裝、連接過程中，應確保每一個環(huán)節(jié)的準確無誤，其中包括安裝前對現(xiàn)場的考察、安裝過程中儀表接線、系統(tǒng)接地線等方面，從而確保檢測到真實數(shù)據(jù)并能夠準確輸出。

    2）對于運行中的計量系統(tǒng)可采用“雙軌計量，對比確認”的方法，以及“替代法”對運行中的計量儀表故障進行確認和排除。

    3）定期對儀表進行整體清洗，必要時可對儀表的傳感頭部分進行吹掃，避免雜質(zhì)在傳感頭處的凝結(jié)。寒冷的季節(jié)在計量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質(zhì)在計量儀表處的凝結(jié)。

    4）定期對管道進行排水，特別是直管段前的水分，依據(jù)具體情況設(shè)置專人定期排放，盡可能降低計量管段中的水分，**限度的排除流體中的脈動。

    5）加強對計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理，設(shè)置定時打印功能，依據(jù)打印數(shù)據(jù)結(jié)合生產(chǎn)狀況對儀表的運行分析。