珠海市飛輪射線(xiàn)探傷第三方檢測(cè)單位飛輪（flying wheel），轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很大的盤(pán)形零件，其作用如同一個(gè)能量存儲(chǔ)器。對(duì)于四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)說(shuō)，每四個(gè)活塞行程作功一次，即只有作功行程作功，而排氣、進(jìn)氣和壓縮三個(gè)行程都要消耗功。因此曲軸對(duì)外輸出的轉(zhuǎn)矩呈周期性變化，曲軸轉(zhuǎn)速也不穩(wěn)定。為了改善這種狀況，在曲軸后端裝置飛輪。工業(yè)設(shè)備中焊縫和鑄件的內(nèi)部缺陷檢查，如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸油和輸氣管道等焊縫，各種鑄鋼閥門(mén)、泵體、石油鉆探和化工、煉油設(shè)備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車(chē)工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等，是采用射線(xiàn)照相法（RT）。射線(xiàn)照相法是一種應(yīng)用最廣泛的非破壞的無(wú)損探傷檢測(cè)方法。射線(xiàn)探傷常用的射線(xiàn)有X，y射線(xiàn)。X射線(xiàn)和y射線(xiàn)穿過(guò)金屬材料抵達(dá)膠片，會(huì)產(chǎn)生感光作用，如射線(xiàn)穿過(guò)材料焊縫時(shí)，因?yàn)楹缚p缺陷對(duì)射線(xiàn)的吸收能力不同，會(huì)使膠片感光程度發(fā)生不同，這樣一來(lái)就能準(zhǔn)確、無(wú)損地顯示出缺陷的形狀、位置和尺寸。X射線(xiàn)適用于厚度小于30mm的金屬材料；而y射線(xiàn)能穿透300mm厚的鋼板。射線(xiàn)照相法的優(yōu)點(diǎn) a）缺陷顯示直觀：射線(xiàn)照相法用底片作為記錄介質(zhì)，通過(guò)觀察底片能夠比較準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置。 b）容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷：對(duì)氣孔和夾渣之類(lèi)缺陷有很高的檢出率。 c）射線(xiàn)照相能檢出的長(zhǎng)度和寬度尺寸分別為毫米數(shù)量級(jí)和亞毫米數(shù)量級(jí)，甚至更少，且?guī)缀醪淮嬖跈z測(cè)厚度下限。 d）幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對(duì)試件的形狀、表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)其不產(chǎn)生影響。

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